بیسالٹ ریشوں کو سمجھنا حصہⅡ

بیسالٹ فائبر کی پیداوار کے عمل کی تاریخ

1959 سے 1961 تک، پہلا مسلسل بیسالٹ فائبر (سی بی ایف) نمونہ سابق سوویت یونین کی یوکرائنی اکیڈمی آف سائنسز میں پیدا ہوا۔1963 میں، تسلی بخش معیار کے ساتھ ایک نمونہ لیبارٹری ڈیوائس پر حاصل کیا گیا تھا۔تاہم، یہ 1985 تک نہیں تھا کہ 350 اور 500 t/a کی پیداواری صلاحیت والے پیداواری پلانٹ بنائے گئے تھے۔یہ اس حقیقت کی خصوصیت ہے کہ بیسالٹ پگھلنے والی بھٹی دو فیڈنگ سسٹم اور پلاٹینم الائے آستین سے لیس ہے، جو اعلیٰ معیار کی مصنوعات تیار کر سکتی ہے، لیکن آلات کی توانائی کی کھپت زیادہ ہے اور پیداواری کارکردگی کم ہے۔.1997 میں، عمل اور آلات کی ایک نئی نسل کو ڈیزائن کیا گیا، جس نے توانائی کی کھپت اور آلات کی لاگت کو کم کیا، اور سیٹ کو ہلکا پھلکا بنا دیا۔
1999 میں، ایک جاپانی آٹوموبائل مینوفیکچرنگ وفد نے Kyiv میں BF فیکٹری کا دورہ کیا اور ٹویوکاوا کار مفلرز کے لیے موزوں زیادہ گرمی مزاحم مواد پایا۔ایک مشترکہ منصوبہ 2000 میں قائم کیا گیا تھا، اور پیداواری صلاحیت 2007 میں 1200t/a تک تیار کی گئی تھی۔ 2006 میں، یوکرائنی بیسالٹ فائبر اور کمپوزٹ میٹریل ٹیکنالوجی ڈویلپمنٹ کمپنی نے CBF پروڈکشن آلات کی ایک نئی سیریز ایجاد کی، جو اس کی پیداواری لاگت کو کم کر سکتی ہے۔ ای گلاس فائبر کا۔موجودہ پیداواری صلاحیت 1000 t/a ہے۔اس وقت 4 کمپنیوں نے اس ٹیکنالوجی کو اپنایا ہے۔اسی سال، آسٹریا کی اسامیر سی بی ایف کمپنی نے کیف میں سی بی ایف کا پروڈکشن پلانٹ حاصل کیا، اور ویانا یونیورسٹی آف ٹیکنالوجی کے ساتھ اس کی پیداواری عمل کو بہتر بنانے کے لیے تعاون کیا، اور 2009 میں آسٹریا میں ایک نیا سی بی ایف پلانٹ بھی بنایا۔ تب سے، سی بی ایف داخل ہو چکا ہے۔ تیز رفتار ترقی کا ٹریک۔اس وقت، BF کے تقریباً 20 غیر ملکی تحقیق اور ترقی اور پیداواری یونٹ ہیں۔میرے ملک میں سی بی ایف کی تحقیق اور ترقی 1990 کی دہائی میں شروع ہوئی، لیکن حقیقی صنعت کاری 21ویں صدی میں داخل ہونے کے بعد ہوئی۔خاص طور پر، Chengdu Tuoxin Basalt Fiber Industry Co., Ltd نے CBF روونگ تیار کرنے کے لیے کم توانائی کی کھپت تیار کی ہے اور فیبرک پروڈکشن کے نئے آلے نے CBF ٹیکنالوجی کی ترقی میں نئی ​​تحریک پیدا کی ہے۔2005 میں، Zhejiang Shijin Basalt Fiber Co., Ltd نے الیکٹرک فرنس کے ساتھ CBF تیار کرنے کی دنیا کی پہلی نئی ٹیکنالوجی تیار کی، جس نے میرے ملک کے لیے کم قیمت پر اعلیٰ کارکردگی کا CBF تیار کرنے کا راستہ کھولا اور اس کی بین الاقوامی مسابقت کو بڑھایا۔میرے ملک میں تقریباً 15 پروڈکشن پلانٹس ہیں۔کل پیداواری صلاحیت تقریباً 7,000 t/a ہے، اور ایک اور زیر تعمیر ہے۔2012 تک، کل پیداواری صلاحیت 20,000-30,000 t/a تک پہنچنے کی امید ہے۔

موجودہ بیسالٹ فائبر پروڈکشن ٹیکنالوجی

بیسالٹ ایسک ایک واحد خام مال ہے جو فطرت کے ذریعہ آپ کے لیے تیار کیا جاتا ہے، جسے 1460C پر گرم کیا جاتا ہے، اور اسے بشنگ پلیٹ کے ذریعے بیسالٹ فائبر میں کھینچا جا سکتا ہے، بغیر کسی دوسرے مواد کے، بغیر کسی کیمیائی عمل کے، اسے مسلسل ہائی ویلیو ایڈڈ بیسالٹ بنایا جا سکتا ہے۔ فائبر پروڈکشن بیسالٹ فائبر فیکٹری سبھی کو روسی اور یوکرین ٹیکنالوجی کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے: ایک بھٹی ایک پلاٹینم الائے ڈرین پلیٹ فراہم کر سکتی ہے جس کی روزانہ پیداوار 100 کلوگرام سے زیادہ ہے۔ہمارا ملک بیسالٹ فائبر کے کارخانے تیار کر رہا ہے: ژیجیانگ ڈیبانگ، شنگھائی روسی گولڈ، ینگکو پارکسن، سیچوان ٹوکسین، اور موڈانجیانگ الیکٹرک پاور سبھی پلاٹینم الائے بشنگ پلیٹ کے 200 سوراخ بنانے کے لیے ایک بھٹی کا استعمال کرتے ہیں۔پروڈکٹ کا معیار اچھا ہے، اور یہ 7um، 9um، 11um، 13um-17um بیسالٹ فائبر کھینچ سکتا ہے، جبکہ بیرونی ممالک صرف 13um-17um بیسالٹ فائبر کھینچ سکتے ہیں۔لہذا، میرے ملک میں بیسالٹ فائبر کی پیداوار کی سطح دنیا کی قیادت کر رہی ہے، لیکن کم پیداوار اور زیادہ توانائی کی کھپت کے مسائل ہیں۔

بیسالٹ فائبر کی پیداوار کی تکنیکی جدت

1. توانائی کی کھپت کو کم کریں۔
بیسالٹ فائبر کی موجودہ پیداواری ٹیکنالوجی ایسک کو بجلی، قدرتی گیس اور گیس سے گرم کرنا ہے۔زیادہ تر ادارے بجلی کو توانائی کے واحد ذریعہ کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ایک ٹن بیسالٹ فائبر کی پیداوار میں تقریباً 10,000 ڈگری بجلی خرچ ہوتی ہے، جسے توانائی کے زیادہ استعمال کی مصنوعات کہا جا سکتا ہے۔نسبتاً سستی قدرتی گیس، کوئلہ گیس، اور ہیٹنگ ایسک کا استعمال پیداواری لاگت کو کم کرنے کا ایک مؤثر طریقہ ہے۔
ایک ہی فرنس کی پیداوار میں اضافہ یقینی طور پر توانائی کو کم کرنے کا ایک طریقہ ہے۔بیسالٹ پگھلنے والی بھٹی روزانہ 100 کلوگرام سے بڑھ کر 10 ٹن حرارتی اور پگھلنے کی فی فرنس تک پہنچ جاتی ہے۔10 ٹن والی بھٹی کی پیداوار موجودہ ٹیکنالوجی کی پیداوار کے 80 گنا کے برابر ہے، اور ایک بھٹی کی حرارت کی کھپت کی سطح یقینی طور پر 70-80 بھٹیوں کی گرمی کی کھپت کی سطح کے مقابلے میں 50 فیصد سے زیادہ توانائی بچا سکتی ہے۔
بھٹی میں داخل ہونے سے پہلے، سکرو فیڈر میں ایسک کو 1200C سے اوپر گرم کرنے کے لیے کوئلہ گیس یا قدرتی گیس کا استعمال کریں، ایسک میں موجود نمی، نجاست اور کرسٹل پانی کو ہٹا دیں، اور پھر اسے بھٹی میں ڈالیں، اور ایسک کو 1460C2/ پر گرم کریں۔ 3 بھٹی میں بجلی کے ساتھ۔قدرتی گیس یا کوئلہ گیس توانائی سے پہلے گرم کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے، 1/3 برقی حرارتی، سستی قدرتی گیس یا کوئلہ گیس کا استعمال نہ صرف لاگت کا 50 فیصد سے زیادہ بچاتا ہے، پگھلنے کے بہاؤ کی شرح بہت زیادہ ہے، موڑ اور تقسیم پگھل جاتا ہے، مائع کی سطح کو کنٹرول کرنے کے لئے خود کار طریقے سے کنٹرول کرنے کے لئے آسان ہے، اور کیونکہ کوئی نجاست نہیں ہے، چند بلبلے ہیں تیار شدہ تار کا معیار اچھا ہے، جس سے مصنوعات کو کئی درجات بہتر ہوتے ہیں.

2. بیسالٹ پگھلنے والی بھٹی کے حجم اور بہاؤ میں اضافہ کریں۔
پرانے آرٹ میں پگھلنے والی بھٹی میں بھٹی کی ایک چھوٹی گنجائش ہوتی ہے اور درجہ حرارت پر گرم ہونے کے بعد طویل عرصے تک بھٹی میں رہتی ہے۔وجہ یہ ہے کہ 200 سوراخوں والی لیک پلیٹ بہت کم پگھلا ہوا مائع نکالتی ہے جس کے نتیجے میں توانائی ضائع ہوتی ہے۔یہ ایسے ہی ہے جیسے ابلی ہوئے بنوں کو ایک برتن میں 12 گھنٹے کے لیے بھاپنا۔پیداوار کو بڑھانے کے لیے، پگھلے ہوئے مائع کے بہاؤ کی شرح کو بڑھانا ضروری ہے۔ایک سے زیادہ 1600-2000 وائر ڈرائنگ ہول ڈرائنگ بشنگ انسٹال ہونی چاہیے، جو فی گھنٹہ 400 کلوگرام بیسالٹ پگھل سکتی ہے، اور گرم پگھلے ہوئے مائع کو تار ڈرائنگ مشین کے ذریعے بیسالٹ فائبر میں کھینچا جاتا ہے۔ٹینک کا ایک بڑا بھٹا سالانہ 100,000 ٹن گلاس فائبر پیدا کرسکتا ہے، جس میں بڑی تعداد میں ڈرائنگ جھاڑیاں اور بڑی تعداد میں سوراخ ہوتے ہیں۔گلاس فائبر کی صنعت میں برتن پگھلانے، ویولیٹ فرنس پگھلنے، اور پول بھٹہ پگھلانے میں بھرپور پیداواری تجربہ ہے، جسے حوالہ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے اور اسے بیسالٹ فائبر کی پیداوار میں منتقل کیا جا سکتا ہے۔
بیسالٹ فائبر کی پیداوار کی رکاوٹ ڈرائنگ بشنگ ہے، اور 200 ہول بشنگ کی پیداوار 100 کلوگرام بیسالٹ فائبر روزانہ ہے۔1600 ہول بشنگ پلیٹ کی پیداوار 800 کلوگرام ہے۔اگر پگھلنے والی بھٹی 8 بشنگ پلیٹوں کا استعمال کرتی ہے، تو یومیہ پیداوار 6400kg ہے، جو کہ پچھلے آرٹ کی پیداوار کا 64 گنا ہے۔ایک بیسالٹ ہیٹنگ فرنس پگھلنے والی 400 کلوگرام فی گھنٹہ پہلے آرٹ میں 64 پگھلنے والی بھٹیوں کی جگہ لے سکتی ہے، اور اس کے فوائد واضح ہیں۔
2,000 سوراخوں سے 20,000 سوراخوں والی شیشے کے فائبر کی جھاڑیوں کو بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے اور اسے بیسالٹ فائبر کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔بیسالٹ پگھلنے کی اعلی viscosity اور ڈرائنگ فارمنگ ڈگری کی تنگ رینج کی خصوصیات کو مدنظر رکھتے ہوئے، جھاڑیوں کا ڈھانچہ مناسب طریقے سے ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ زیادہ سے زیادہ حد تک بشنگ ایریا کے درجہ حرارت کی یکسانیت کو یقینی بنایا جا سکے۔ڈرائنگ کی پیداوار مستحکم ہے۔
1. پلاٹینم روڈیم الائے برشڈ بشنگ
پلاٹینم روڈیم الائے برشڈ بشنگ شیشے کے فائبر اور بیسالٹ فائبر کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی رہی ہے۔رساو کے سوراخوں کی کثافت میں اضافہ اور رساو کے سوراخوں کی تعداد میں اضافہ بڑے سوراخوں کے ساتھ تار ڈرائنگ بشنگ بنانے کے طریقے ہیں۔جھاڑیوں کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے مسلسل درجہ حرارت کے کنٹرول کے ساتھ بشنگ کے الیکٹرک ہیٹنگ کنٹرولر کی تحقیق کریں۔
2. نان میٹل وائر ڈرائنگ بشنگ
پلاٹینم الائے وائر ڈرائنگ بشنگ میں آسان درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنے اور چھوٹے گیلے ہونے والے زاویہ وغیرہ کے فوائد ہیں۔ تار ڈرائنگ کے عمل میں پلاٹینم الائے کا استعمال مصنوعات کی پیداواری لاگت کو بڑھاتا ہے، اور پلاٹینم الائے وائر ڈرائنگ بشنگ کی سروس لائف چار ماہ ہے۔ .بیسالٹ فائبر ڈرائنگ بشنگ تیار کرنے کے لیے غیر دھاتی مواد کے انتخاب کی شرائط یہ ہیں: مواد اعلی درجہ حرارت کو برداشت کرنے کے قابل ہونا چاہئے، اعلی درجہ حرارت پر اعلی طاقت اور سختی، اعلی درجہ حرارت پر سنکنرن مزاحمت، طویل سروس کی زندگی، چھوٹے مواد کو گیلا کرنے کا زاویہ، اور زیادہ اہم بات یہ ہے کہ گرم کرنے کا ایک اچھا طریقہ منتخب کریں تاکہ ڈرائنگ ایریا میں درجہ حرارت کے اتار چڑھاؤ کو کنٹرول کیا جا سکے۔
بیسالٹ فائبر وائر ڈرائنگ بشنگ بنانے کے لیے دھاتی سیرامکس کا انتخاب کرنا ایک قابل عمل حل ہے۔میٹالائزڈ سیرامکس میں 2200C کی اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، اعلی درجہ حرارت پر اعلی طاقت، اچھی سختی، اور سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے۔سروس کی زندگی 18 ماہ سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے۔پلاٹینم منگ الائے کے تار ڈرائنگ نقصان کو ختم کرنے سے بیسالٹ فائبر کی پیداواری لاگت کم ہو سکتی ہے۔میٹلائزڈ سیرامکس کے بڑے گیلے زاویہ اور تار ڈرائنگ ایریا میں پگھلنے کے حرارتی اور مستقل درجہ حرارت کے کنٹرول کی وجہ سے نوزل ​​کے چپکنے کے مسئلے کو حل کرنا ضروری ہے۔